硫化氫無(wú)色，低濃度時(shí)有臭雞蛋味，高濃度時(shí)使嗅覺(jué)遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。主要用于制造無(wú)機(jī)硫化物，還用作化學(xué)分析，如鑒定金屬離子。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)可發(fā)生爆炸。

健康危害

本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)黏膜有強(qiáng)烈刺激作用。高濃度吸入可發(fā)生猝死，謹(jǐn)慎進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器，下敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場(chǎng)所。急性中毒：高濃度(1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。

急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管、支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識(shí)障礙等。重者意識(shí)障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。

慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。

一般安全措施

操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。

嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場(chǎng)所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。

硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測(cè)定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過(guò)濾式防毒面具。

儲(chǔ)罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)施。

避免與強(qiáng)氧化劑、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉。對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場(chǎng)所，首先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

脫水作業(yè)過(guò)程中操作人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒。

儲(chǔ)存安全

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房溫度不宜超過(guò)30℃。儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸安全

運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志，安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。

輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB 7231—2016)的規(guī)定。

應(yīng)急處置原則

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧；呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)并就醫(yī)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏應(yīng)急處置：根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙，消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時(shí)應(yīng)穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米,下風(fēng)向疏散白天100米、夜晚100米;大量泄漏，初始隔離600米,下風(fēng)向疏散白天3500米、夜晚8000米。

典型事故案例

四川省達(dá)州市甕福達(dá)州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故

2019年3月3日5時(shí)10分左右，甕福達(dá)州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。據(jù)調(diào)查，事故直接原因是航標(biāo)公司（甕福達(dá)州化工有限公司的運(yùn)輸服務(wù)商）運(yùn)輸車在運(yùn)輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運(yùn)輸車押運(yùn)員在使用低壓蒸汽對(duì)運(yùn)輸車罐體內(nèi)進(jìn)行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時(shí)，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

中國(guó)化工沈陽(yáng)石蠟化工有限公司“4.25”硫化氫中毒事故

2013年4月25日，中國(guó)化工沈陽(yáng)石蠟化工有限公司氣分裝置檢修施工過(guò)程中發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。事發(fā)時(shí)，3名作業(yè)人員在泵泄壓盲板處進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，因防護(hù)措施不當(dāng)，造成3名作業(yè)人員因硫化氫中毒死亡。

昆明市安寧齊天化肥有限公司“6.12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發(fā)時(shí)，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調(diào)節(jié)底部閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴(yán)重過(guò)量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致部分現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和趕來(lái)救援的人員先后中毒。